Tabla este un proces cuprinzător de prelucrare la rece pentru foile subțiri de metal (de obicei sub 6 mm), inclusiv forfecare, perforare/tăiere/laminare, pliere, sudare, nituire, îmbinare, formare (de exemplu, caroserie auto), etc. Caracteristica distinctivă este grosime consistentă a aceleiași piese.
Cu caracteristicile de greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate electrică (poate fi utilizată pentru ecranare electromagnetică), cost scăzut și performanță bună în producția de masă, tabla este utilizată pe scară largă în aparate electronice, comunicații, industria auto, dispozitive medicale etc. . De exemplu, în carcasele computerelor, telefoanele mobile și MP3, tabla este o componentă esențială.Pe măsură ce aplicarea tablei devine din ce în ce mai răspândită, proiectarea pieselor din tablă devine o parte foarte importantă a procesului de dezvoltare a produsului.Inginerii mecanici trebuie să stăpânească abilitățile de proiectare ale pieselor din tablă, astfel încât tabla proiectată să poată îndeplini cerințele atât ale funcției, cât și ale aspectului produsului și, de asemenea, să facă fabricarea matriței de ștanțare simplă și la costuri reduse.
Există multe materiale din tablă potrivite pentru ștanțare, care sunt utilizate pe scară largă în industria electrică și electronică, inclusiv.
1.Foaie laminată la rece obișnuită (SPCC) SPCC se referă la lingoul prin laminarea la rece, rularea continuă în grosimea necesară a bobinei sau tablei de oțel, suprafața SPCC fără nicio protecție, expus la aer este foarte ușor de oxidare, în special într-un mediu umed oxidarea accelera, aspectul de rugina roșu închis, în uz atunci când suprafața pentru vopsire, galvanizare sau altă protecție.
2. Tablă de oțel galvanizată peal (SECC) Substratul SECC este o bobină generală de oțel laminată la rece, care devine produs galvanizat după degresare, decapare, placare și diferite procese de post-tratare în linia de producție galvanizată continuă, SECC nu are numai mecanica proprietăți și prelucrabilitate similară a tablei de oțel laminate la rece, dar are, de asemenea, rezistență superioară la coroziune și aspect decorativ.Este un produs competitiv si alternativ pe piata produselor electronice, electrocasnicelor si mobilierului.De exemplu, SECC este utilizat în mod obișnuit în carcasele computerelor.
3.SGCC este o bobină de oțel galvanizat la cald, care este realizată prin curățarea și recoacerea semifabricatelor după decaparea la cald sau laminarea la rece și apoi scufundarea lor într-o baie de zinc topit la o temperatură de aproximativ 460°C pentru a le acoperi. cu zinc, urmat de o nivelare și tratament chimic.
4. Oțelul inoxidabil simplu (SUS301) are un conținut mai mic de Cr (crom) decât SUS304 și este mai puțin rezistent la coroziune, dar este prelucrat la rece pentru a obține o rezistență și duritate bune la tracțiune și este mai flexibil.
5.Oțelul inoxidabil （SUS304） este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile.Este mai rezistent la coroziune și căldură decât oțelul care conține Cr (crom) datorită conținutului său de Ni (nichel) și are proprietăți mecanice foarte bune.
Fluxul de lucru al asamblarii
Asamblarea, se referă la asamblarea pieselor în conformitate cu cerințele tehnice specificate, iar după depanare, inspecție pentru a face din acesta un proces de produs calificat, asamblarea începe cu proiectarea desenelor de ansamblu.
Produsele sunt compuse dintr-un număr de piese și componente.În conformitate cu cerințele tehnice specificate, un număr de piese în componente sau un număr de piese și componente în produsul procesului de muncă, cunoscut sub numele de asamblare.Primul se numește ansamblu de componente, cel de-al doilea se numește ansamblu total.În general, include asamblarea, reglarea, inspecția și testarea, vopsirea, ambalarea și alte lucrări.
Asamblarea trebuie sa aiba doua conditii de baza de pozitionare si prindere.
1. Poziționarea este pentru a determina locația corectă a părților procesului.
2. Prinderea este poziționarea pieselor fixe
Procesul de asamblare conține următoarele.
1. Pentru a asigura calitatea ansamblului produsului și a depune eforturi pentru a îmbunătăți calitatea pentru a prelungi durata de viață a produsului.
2. Aranjarea rezonabilă a secvenței și procesului de asamblare, reduce la minimum cantitatea de muncă manuală a clemelor, scurtează ciclul de asamblare și îmbunătățește eficiența asamblarii.
3. Pentru a minimiza amprenta de asamblare și pentru a îmbunătăți productivitatea zonei unității.
4. Pentru a minimiza costul lucrărilor de asamblare luate în considerare.
Ora postării: 15-11-2022